生產(chǎn)中板翅式換熱器的制造與檢驗

1、制造工藝

       板翅式換熱器的制造工藝有如下幾種：非焊接的粘接、有溶劑的鹽浴釬焊、無溶劑的真空釬焊和氣體保護釬焊。

2、制造材料

       板翅式換熱器所用的材料，應(yīng)根據(jù)換熱器不同的用途和操作條件選用，常用材料有鋁，鋁合金、銅、黃銅、鎳、欽、不銹鋼、因科鎳合金等。其中因鋁和鋁合金有較好的釬焊性和成形性、較高的機械強度、良好的耐蝕性和導(dǎo)熱性以及延展性和杭拉強度隨溫度降低而提高的特性，所以在世界各國的板翅式換熱器中，特別是低溫的板翅式換熱器中，獲得廣泛的應(yīng)用。

       適宜干釬焊的鋁合金很多，制造板翅式換熱器板束本體(翅片、封條、隔板)的常用材料是鋁錳合金(3003)。封頭與接管的常用材料是鋁鎂合金（5083）。

3、檢查與試驗

       優(yōu)秀的設(shè)計、精細的制作和完善的檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量的三個方面。為提高我國板翅式換熱器產(chǎn)品質(zhì)量，緊密貼近世界先進國家同類產(chǎn)品技術(shù)的進展，以強化檢測為手段、技術(shù)數(shù)據(jù)為依靠、提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，制定了JB/T《鋁制板翅式換熱器技術(shù)條件》。

       此標準的試驗方法和檢驗規(guī)則從我國生產(chǎn)實際出發(fā)、既參考英、美、日等先進國家的技術(shù)標準，又融合美國鍋爐與壓力容器ASME規(guī)范內(nèi)容，并包含我國技術(shù)進步和研究成果，使標準具有合理性、科學(xué)性和先進性，對換熱器質(zhì)量的提高起了促進和推動作用。

板翅式換熱器的檢查和試驗，主要分零部件質(zhì)量檢查和成品的性能檢查。

       （1）零部件質(zhì)量檢查主要是翅片幾何形狀和尺寸精度的檢查口成品性能檢查，主要是釬焊質(zhì)量的外觀檢查和技術(shù)性能的試驗。

       （2）外觀檢查是檢查焊后板束尺寸是否在規(guī)定容許范圍內(nèi)，板束釬焊接頭有無釬料堆積、熔蝕及變形等缺陷。

       （3）技術(shù)性能檢查需進行清潔度試驗、無損探傷檢查、耐壓及致密性試驗、T-燥度檢查等。對于多個單元串聯(lián)或并聯(lián)組合的換熱器的流體流動性能試驗和介質(zhì)為易燃易爆、對致密性有特殊要求的換熱器。

       此標準對通道阻力偏差允許值和真空檢漏、氦質(zhì)譜檢漏漏率的規(guī)定與日本等國國際標準等同。標準對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，包含了原材料、設(shè)計、制造、性能檢測、裝運、儲存等全過程，通過這一系列檢查和試驗來保證和提高換熱器的質(zhì)量。 

4、換熱器的存放

       對需存放的換熱器和備件，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)和無污染的地方，因設(shè)備多數(shù)在低溫下使用，因此必須嚴格防止水分和炔烴進入，以保證使用安全，否則會因溫度變化而冰凍脹裂以及炔烴在內(nèi)部積聚而發(fā)生爆炸。

       在安裝現(xiàn)場一般因存放時間較短而儲于室外時，存放地應(yīng)平整，換熱器可置于枕木上，便于排水；上部應(yīng)有適當遮蓋，有效防塵防水。當存放時間較長，如換熱器備件等，則應(yīng)儲于室內(nèi)，要求周圍環(huán)境干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體，還應(yīng)定期檢查氮封壓力并補充干燥氮氣。

       如換熱器在含有鹽分的水霧或含鹽大氣環(huán)境中(如海島、沿海地區(qū)或海上運輸?shù)?則必須采取特殊的保護措施。