知道了換熱器各種腐蝕的原因，合理的選擇防腐措施，才能達(dá)到高效利用設(shè)備的目的。針對有關(guān)腐蝕情況，提出以下防腐方法：這里主要介紹緩蝕劑，電化學(xué)保護(hù)1.緩蝕劑 以鉻酸鹽為主要成分的緩蝕劑是冷卻水系統(tǒng)常用的，鉻酸根離子是一種陽極(過程)抑制劑，當(dāng)它與合適的陰極抑制劑組合時(shí)，能得到令人滿意而又經(jīng)濟(jì)的防腐蝕效果定制板翅式散熱器鉻酸鹽-鋅--聚磷酸鹽:聚磷酸鹽的使用是由于它是具有清潔金屬表面的作用，有緩蝕能力，聚磷酸鹽可以部分轉(zhuǎn)成正磷酸鹽，它們也可以同鈣生成大的膠體陽離子，抑制陰極過程。 鉻酸鹽-鋅--膦酸鹽：這種方法用膦酸鈉代替聚磷酸鹽外與上一種方法相似，氨基甲叉磷酸鹽也可以用于比為聚磷酸鹽所規(guī)定的pH值要高的場合。氨基甲叉膦酸鹽可以防止水垢，即使pH值為9也能控制鈣鹽的沉淀鉻酸鹽-鋅--水解的聚丙烯酰胺：由于陽離子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用，能夠防止或抑制水垢成污垢的產(chǎn)生2.電化學(xué)保護(hù) 采用陰極保護(hù)和陽極保護(hù)板翅式散熱器廠家陰極保護(hù)是利用外加直流電源，使金屬表面變?yōu)殛帢O而達(dá)到保護(hù)，此法耗電量大，費(fèi)用高陽極保護(hù)是把保護(hù)的換熱器接以外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，從而得到保護(hù)上述內(nèi)容是板式換熱器的電化學(xué)保護(hù)方法，通過了解對板式換熱器的保養(yǎng)防腐有很大的幫助

板式冷卻器是一種新型高效換熱器，采用先進(jìn)設(shè)計(jì)以及技術(shù)生產(chǎn)制造的設(shè)備，在各行業(yè)中使用較多，具有換熱效果好、能耗少，體積小定制板翅式散熱器、使用操作方便，使用壽命長等特點(diǎn)由于其他換熱設(shè)備，而且在生物發(fā)酵方面也有普遍的應(yīng)用，但是選擇要注意1.換熱面積合理選擇選擇板式冷卻器， 起首要依據(jù)工藝需求、料液粘度、換熱溫差等休止選擇所需的流量。流量過大形成糜費(fèi)，且流道易梗塞。過小則影響運(yùn)用，增長非發(fā)酵工夫，還會(huì)形成因壓力過高導(dǎo)流板破壞等倒霉征象。因而在選擇時(shí)要依據(jù)工況條件迷信選購2.選擇板片材質(zhì)材質(zhì)是設(shè)置裝備擺設(shè)運(yùn)用壽命的要害要素， 選擇板片刻首選應(yīng)依據(jù)流體介質(zhì)的酸堿性，板翅式散熱器廠家 粘度及培育基中大概存在顆粒物的大小選擇，板片材料，流道大小。材質(zhì)要求過高，成本也會(huì)增加，不利于企業(yè)的發(fā)展；材質(zhì)過低對設(shè)置裝備的使用不利，容易腐蝕等，給生產(chǎn)形成風(fēng)險(xiǎn)。所以材質(zhì)的選擇是重點(diǎn)。

風(fēng)冷卻器也是冷卻器的一種，是我公司主要的生產(chǎn)設(shè)備之一，經(jīng)過多年的努力，產(chǎn)品得到了用戶的認(rèn)可。其中風(fēng)冷卻器與其他冷卻器相比，具有節(jié)能功效，定制板翅式散熱器下面就說說風(fēng)冷卻器的節(jié)能原理1、風(fēng)冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，有效換熱面積大，換熱隔板薄，能夠充分的交換熱量2、風(fēng)冷卻器和同樣換熱能力的其它類型換熱器比較，表面積小，自身熱損失小。特別是那種高溫銅釬焊的板式換熱器，體積之小又是傳統(tǒng)的板式換熱器無法與之相比較的板翅式散熱器廠家3、風(fēng)冷卻器的效力，表現(xiàn)在熱媒進(jìn)出的溫差大，能夠充分的利用熱能。除了風(fēng)冷卻器以外，還有板式冷卻器、列管式冷卻器等都是常用的類型，各有各的優(yōu)勢與缺陷，所以大家在選擇的時(shí)候要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇使用。

液壓油散熱器是由鋁材制作，真空釬焊而成。在相鄰兩隔板間用翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一層夾層，即組成一個(gè)換熱單元體，定制板翅式散熱器將各單元體進(jìn)行不同的疊積和適當(dāng)?shù)呐帕幸来委B置起來，釬焊成一個(gè)整體成為板束，再配以封頭、接管、支架等步驟：1、原材料進(jìn)貨（鋁箔、鋁板、隔板、封條、槽鋁、接頭、接管、法蘭等一系列原材料的檢查和篩選）2、芯體裝配（翅片成型、翅片分切、超聲波清洗，換熱單元的組成、疊積）3、真空釬焊（把散熱器放入真空焊釬爐里面進(jìn)行釬焊4、組裝焊接（封頭、接管、支撐等配件的組裝焊接）板翅式散熱器廠家5、試壓檢測（把散熱器放在試壓池里試壓）6、表面清潔、靜電噴涂7、成品的清理、檢測、包裝、出貨我們所生產(chǎn)的液壓油散熱器整個(gè)生產(chǎn)過程都要求有極高的技術(shù)水平，還有嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)和檢測措施，力求每一臺(tái)成品都是完美的、耐用的。