A、由于風(fēng)冷和傳統(tǒng)水冷的工作原理及結(jié)構(gòu)不同，但國內(nèi)廠家常按照以往水冷的安裝方法接入系統(tǒng)，這是不提倡的。像日本、德國等外企絕大多數(shù)采用獨(dú)立循環(huán)的冷卻方式，這樣與系統(tǒng)區(qū)隔開來，不存在漏油問題。常州液壓油散熱器當(dāng)風(fēng)冷接入回路中時，安裝旁通回路是必須的，這樣方可以避免機(jī)器工作中出現(xiàn)故障時保護(hù)好散熱器，在機(jī)器故障：比如電磁卡閥、突然制動、電路控制失效等狀況下，回油脈沖壓力瞬間升高釋放，是造成散熱器爆裂的主要原因。另外，旁通回路必須獨(dú)立回油箱，若與系統(tǒng)回油管合并，亦為失效的安裝方法B、安全系數(shù)問題、必須確定實際回油流量，這很重要，實際回油流量并不等于泵的工作流量(請聯(lián)系液壓油風(fēng)冷散熱器供應(yīng)商)。比如：實際回油流100L/min，那么，選擇散熱器時應(yīng)乘以安全系數(shù)2，即100*2=200L/min液壓油散熱器供應(yīng)商。沒有安全系數(shù)，又不裝旁通回路，一旦機(jī)器故障，安全無法保證C、不主張在散熱器的出油口安裝過濾器，這樣做的缺點很多，比如：不定期清理或沒有及時清理，回油阻力不斷增大，依據(jù)國內(nèi)外客戶的經(jīng)驗，往往導(dǎo)致散熱器爆裂。過濾器應(yīng)裝在散熱器進(jìn)口前部。參見圖片。

一、自制工程機(jī)械風(fēng)冷式散熱器，盲目地將設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材料做較大改動，制造質(zhì)量差，不符合壓力容器的相關(guān)規(guī)范，設(shè)備的安全性能大大降低二、焊接質(zhì)量差，尤其是焊接頭處的地方?jīng)]有完全的焊透，而且又沒有實行焊縫探傷等一系列的檢查、優(yōu)質(zhì)液壓油散熱器爆破試壓，致使焊接頭附近的地方容易泄漏或者是產(chǎn)生疲勞斷裂，進(jìn)而大量易燃易爆流體介質(zhì)的溢出，發(fā)生爆炸三、由于腐蝕（包括應(yīng)力、晶間腐蝕）引起散熱器的耐壓能力下降，致使管束失效或產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，遇明火發(fā)生爆炸四、散熱器做氣密性試壓時，采用氧氣補(bǔ)壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學(xué)爆炸五、操作違章、操作失誤、閥門關(guān)閉導(dǎo)致超壓爆炸等液壓油散熱器供應(yīng)商六、長期不進(jìn)行排污，易燃易爆物質(zhì)（如三氯化氮）積聚過多，加之溫度過高導(dǎo)致散熱器發(fā)生猛烈爆炸七、過氧爆炸散熱器的事故類型主要分為三種 1、燃燒爆炸 2、嚴(yán)重泄漏 3、管束失控。其中制造的缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、操作失誤和維護(hù)管理不善等是導(dǎo)致散熱器發(fā)生事故的主要原因！

現(xiàn)在越來越多用戶知道液壓油散熱器安裝獨(dú)立循環(huán)冷卻方式的優(yōu)勢了，從而放棄回油冷卻此種方式，選擇采用采用獨(dú)立循環(huán)冷卻方式。優(yōu)質(zhì)液壓油散熱器那是因為采用獨(dú)立循環(huán)冷卻方式，液壓油的壓力比較低，散熱器受到?jīng)_擊也相對減弱，這樣就能有效的延長期使用壽命獨(dú)立循環(huán)冷卻方式的原理：液壓油散熱器不連接到工作的液壓系統(tǒng)回路中，而是設(shè)置一個單獨(dú)的冷卻回路液壓油散熱器供應(yīng)商。即加裝一個冷卻泵，直接從油箱吸取高溫的液壓油，經(jīng)冷卻器冷卻后直接送回油箱，這樣就可以避免回油壓力過高而損壞散熱器。

1.電子散熱器中的PC散熱器種類主要有如下兩種：軸流風(fēng)扇（方型扇，圓形扇）：軸流風(fēng)扇以其便宜的價格使用最廣泛。其工作原理是利用風(fēng)扇葉片的揚(yáng)力使空氣在軸向方向流動，其風(fēng)扇葉片一般與電動機(jī)直接相連，體積小，優(yōu)質(zhì)液壓油散熱器重量輕離心風(fēng)扇（渦輪風(fēng)扇）：離心式風(fēng)扇也叫渦輪風(fēng)扇，利用離心力，空氣在葉片的半徑方向流動，可以得到很高的風(fēng)壓，可裝置在通風(fēng)阻抗大的場合發(fā)揮效果，顯卡散熱中多使用此類風(fēng)扇風(fēng)扇承軸技術(shù)在PC直流風(fēng)扇領(lǐng)域按承軸技術(shù)可分為以下幾類：油封軸承、滾珠軸承（又分單滾珠和雙滾珠兩種）液壓軸承、磁懸浮軸承、流體保護(hù)系統(tǒng)軸承（又稱為合金軸承）等2.在國內(nèi)電子散熱器中PC散熱器市場應(yīng)用較多的軸承技術(shù)有：滾珠軸承，油封軸承以及液壓軸承。液壓油散熱器供應(yīng)商油封軸承風(fēng)扇有制造成本低廉、工藝簡單、低噪音小的優(yōu)勢，但是使用壽命很低，一般國產(chǎn)扇壽命最高只有5000-8000小時，而進(jìn)口扇最高可達(dá)1,5000小時。滾珠軸承風(fēng)扇使用壽命可以達(dá)到40,000小時，噪音比油封軸承風(fēng)扇大，但成本較高。液壓軸承則在工作的噪音和使用壽命上都有突破，壽命可達(dá)到4,0000小時。

保持板式冷卻器板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運(yùn)動，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降，優(yōu)質(zhì)液壓油散熱器例如某糖廠在采暖中使用板式不銹鋼換熱器，由于二次水沒有很好的處理，使用過程中僅兩個月就將流道堵塞，不能繼續(xù)運(yùn)行。 1、化學(xué)清洗法 這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。液壓油散熱器供應(yīng)商 2、機(jī)械（物理）清洗法 這種方法是將板片后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。 3、綜合清洗法 對于油冷卻器污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。