板式冷卻器的板換腐蝕是比較麻煩的事情，腐蝕會導致性能下降，設備的損壞等。板換腐蝕的情況比較多，有有點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂、晶間腐蝕、均勻腐蝕等下面就說說幾種腐蝕情況 冷卻器點蝕是指不銹鋼板片等金屬表面生銹或許積垢了，使用效果不佳、介質的PH值減小等導致部分金屬表面的鈍化膜被破壞了，優(yōu)質換熱器引起了部分的腐蝕，這種也稱之為閉塞電池腐蝕，一般表現(xiàn)為小于1mm的穿孔或許是蝕坑冷卻器縫隙腐蝕是在閉塞電池腐蝕基礎上引起的一種出現(xiàn)斑駁狀或許潰瘍形的部分腐蝕，但是這種腐蝕主要是出現(xiàn)在金屬零件的縫隙處，所以被稱之縫隙腐蝕，這種腐蝕主要是由于停留介質的電化學不均勻性而導致的冷油器應力腐蝕開裂是指冷卻器的板片等產品在制作成型時會產生殘余內應力，在靜態(tài)拉伸應力和鹵素離子等電化學介質共同效果下，由陰極溶解過程中引起的金屬部分腐蝕裂紋或許斷裂的表象油冷卻器晶間腐蝕起源于金屬表面并沿晶粒鴻溝深化到內部的腐蝕，換熱器供應商例如不銹鋼如果在400℃-600℃的溫度范圍內就會產生腐蝕，這種腐蝕會導致晶粒間的結合力喪失，使得材料的強度大大降低冷卻器均勻腐蝕：冷卻器板片的材質不當或者使用時間比較長，接觸介質后會發(fā)生大面積的腐蝕，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，冷卻器選材要得當，而且超過了使用時間要立即更換當然還有其他腐蝕的原因以及情況，但是不管什么腐蝕原因，都是會設備的運行是不利的，都要進行處理或者更換，所以要定期維護設備，如果發(fā)現(xiàn)問題可以及時更換。

保持板式冷卻器板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運動，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降，優(yōu)質換熱器例如某糖廠在采暖中使用板式不銹鋼換熱器，由于二次水沒有很好的處理，使用過程中僅兩個月就將流道堵塞，不能繼續(xù)運行。 1、化學清洗法 這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法。換熱器供應商 2、機械（物理）清洗法 這種方法是將板片后用刷子進行人工洗刷，從而達到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。 3、綜合清洗法 對于油冷卻器污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。

每一款標準的風冷卻器產品，都有對應的性能曲線圖， 用戶根據(jù)曲線圖選型，依據(jù)的是兩個必要的參數(shù)： 一，實際的流量， 二，當量冷卻功率，也叫等比比散熱功率。 所以，這兩個參數(shù)都不知道，或者只知道其中一個，都不能準確選擇風冷卻器。優(yōu)質換熱器 這對于使用者來說，是有風險的。我們常常告訴他們，核心的參數(shù)不夠，無法推薦合適的產品。因為選大的或選小了都會造成浪費。 這是一件令人沮喪的事情。 但不是一件困難的事情。 所以，使用者或廠家十分必要搞清楚風冷卻器這兩個參數(shù)。 有一個簡單的計算公式，提供給大家， 根據(jù)風冷卻器的進出口油溫，估算系統(tǒng)的散熱量，換熱器供應商 Pv≈0.028×L×(T進-T出) T進：液壓油進口溫度（℃） T出：液壓油出口溫度（℃） Pv：散熱量（kw） L:油的流量（l/min） 如果不能提供上面的兩個參數(shù)，就只能依據(jù)液壓系統(tǒng)總功率的1/3作為風冷卻器選型的參數(shù)。

1.原材料進貨(鋁箔、鋁板、隔板、封條、槽鋁、接頭、接管、法蘭等一系列原材料檢查和篩選)；2.芯體裝配(翅片楊型、翅片分切、超聲波清洗、換熱單元組成、疊積)；3.真空焊接(散熱器放入真空焊纖爐進行釬焊)；優(yōu)質換熱器4.組裝焊接(封頭、接管、支撐等配件的組裝焊接)；5.試壓檢測(散熱器放在試壓池試壓)；6.表面清潔、靜電噴涂；7.成品清理、檢測、包裝、出貨我們所生產的工程機械散熱器是鋁制板翅片結構式，由鋁材制作，真空纖焊而成。在相鄰兩隔板間用翅片、導流片以及封條組成一個換熱單元體，將單元體進行不同的疊積和適當?shù)呐帕幸来委B置起來，纖焊成一個整體成為板束，再配以封頭、接管、支架等換熱器供應商工程機械散熱器整個生產過程要求極高的水平，還有嚴格的質量把關和檢測措施，力求每一臺成品都是完成耐用的。工程機械散熱器批發(fā)找我們禾益達，我們以最真誠的態(tài)度對待每個用戶